顎式破碎機(jī)的工作原理:電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶使偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí),垂直連桿即向上向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)垂直連桿向上時(shí),帶動(dòng)兩塊肘板逐漸伸平,肘板6迫使可動(dòng)顎板向固定顎板推進(jìn),破碎腔(即由固定顎板和動(dòng)顎板組成的空間)中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運(yùn)動(dòng),肘板和可動(dòng)顎板借彈簧和拉桿之力向后退,此時(shí)排礦口增大,被破碎的礦石由此排出。可見(jiàn)顎式破碎機(jī)是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)只有半個(gè)周期用于破碎,其后半個(gè)周期用于排礦。所以它與其他連續(xù)破碎機(jī)械相比,功耗較大,機(jī)械效率較低。
就是破碎機(jī)的維護(hù)內(nèi)容
(1)啟動(dòng)破碎機(jī),查看各手把、按鈕、信號(hào)閉鎖裝置是否靈活可靠。
(2)停電后,檢查開(kāi)關(guān)、電纜等是否有漏電現(xiàn)象,并對(duì)各注油孔進(jìn)行注油。
(3)檢查噴霧裝置是否正常暢通;檢查水管、截止閥、噴頭固定裝置是否完好;查看各部件連接螺栓、前后擋簾是否固定完好。
(4)抓起機(jī)頭擋簾并旋轉(zhuǎn)滾筒,用燈光照準(zhǔn)四個(gè)刀齒,觀察其是否齊全、完整、堅(jiān)固。
(5)檢查傳動(dòng)裝置、三角皮帶、護(hù)罩等是否完好、緊固,電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇是否正常。
(6)用注油槍向所有的潤(rùn)滑脂嘴上加潤(rùn)規(guī)定的潤(rùn)滑脂。
(7)每周應(yīng)檢查三次滑動(dòng)離合器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以保證安全運(yùn)行。
(8)定期檢查軸承溫度,不允許軸承在高于120℃條件下工作。當(dāng)溫度高于80℃時(shí),就需檢查軸承徑向游隙。如果軸承徑向游隙超過(guò)規(guī)定值的10%?17%時(shí),則需通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)處理。
廢鋼破碎機(jī)相比,復(fù)擺式琛式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,總的摩搶損失較少,故可降低能耗。廢鋼破碎機(jī)往復(fù)擺動(dòng)時(shí),物料不僅受擠壓和折晬作用,而且還受到旃碎作用,所以生產(chǎn)魈力髙,復(fù)攘式顥式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力要比間規(guī)格的簡(jiǎn)鑲式霣式破碎機(jī)高25%左右。不過(guò),由于動(dòng)飯板的垂直行程較大,其排料口處的垂直行程為水乎行程的三倍,致使襯板磨損如速?gòu)U鋼破碎機(jī)和帶動(dòng),偽心軸在工作中受角很大的沖擊力,承受彎曲和扭轉(zhuǎn)作角,故對(duì)大中費(fèi)碎機(jī)霱用合僉锏躺進(jìn),廢鋼破碎機(jī)可用優(yōu)成磙泰銦制成中小螢破碎機(jī)的偏心軸的軸承現(xiàn)多采用濃動(dòng)軸承,廢鋼破碎機(jī)一般仍在用滑動(dòng)軸承,動(dòng)獮體用濃動(dòng)軸承杜掛在偏心軸3的偏心部分^和式破碎機(jī)愚間歇工作的,分工作行程和空轉(zhuǎn)行程。
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